南京鋼鐵股份有限公司開發(fā)并提供了一種雙覆層鈦鋼復合板的制備方法,具體包括以下步驟：(1)選用無缺陷的雙覆層爆炸復合坯,其上、下層均為鈦板,中間層為鋼板；(2)對所選復合坯表面進行處理；(3)將表面清理后的復合坯料置于步進式加熱爐內加熱,重點控制爐膛燒嘴的火焰長度；(4)將均熱后的復合坯送至軋機除鱗,并進行多道次軋制；(5)軋制完成后復合板空冷,并進行矯直處理。

本發(fā)明通過控制爐膛燒嘴火焰長度的方法,防止火焰過長接觸到鈦板而使其燒損,防止在鈦與鋼的界面生成金屬間化合物,并且便于在后續(xù)軋制過程中控制板形,大大降低鈦層減薄程度。利用本發(fā)明軋制的雙覆層鈦鋼復合板的板形良好、尺寸均勻、性能優(yōu)異。

雙覆層鈦鋼復合板的制備方法,其特征在于：包括以下步驟：Ⅰ、制備原料：選取雙覆層鈦鋼復合坯,所選坯料其上、下覆層均為鈦板,中間層為鋼板；所述鋼板與其中一層鈦板經(jīng)爆炸復合成單覆層鈦鋼復合坯,所述單覆層鈦鋼復合坯與另一層鈦板經(jīng)二次爆炸復合成雙覆層鈦鋼復合坯；Ⅱ、表面處理：對所選復合坯料進行表面處理,清除復合坯料上下表面的雜質及坯料周圍的毛刺；Ⅲ、加熱處理：將清理完畢后的復合坯料由爐尾裝鋼,置于步進式加熱爐內進行加熱,依次進入預熱段、加熱段、均熱段,預熱段溫度≤550℃,預熱時間≥50min；加熱段溫度為750~950℃,加熱速度≤300℃/h；均熱段溫度為830~920℃,均熱時間60~150min；Ⅳ、除鱗軋制：均熱后的復合坯送至軋機除鱗,并進行5~13道次軋制,控制軋制首道次壓下率＞20%,末道次壓下率＜10%,總壓下率為60%~90%,軋制完畢后對復合板進行空冷；Ⅴ、矯直處理：復合板在空冷后進行矯直處理,將待矯直的復合板置于矯直機內,根據(jù)復合板的厚度確定矯直道次,并對矯直機出口邊輥進行各參數(shù)設置,使待矯直的復合板均勻通過矯直機；所述矯直溫度≥600℃,矯直道次至少為1道。