連鑄用耐火材料的主要技術要求是：耐1600~1650℃以上高溫；耐熱震性好；高溫抗折強度和耐壓強度高；熱膨脹和收縮變化小；具有良好的抗渣蝕能力；抗鋼水沖擊能力高；施工方便，成本低。對于無錫不銹鋼而言，由于該鋼種要求碳含量盡可能低，因此要求耐火材料不容易導致鋼水增碳，也不會給鋼水帶來夾雜物。

      為了滿足特種鋼連鑄用耐火材料的要求，經過幾年的努力，我國初步建立了特鋼連鑄用耐火材料體系，它們的配置是：鋼包至中間包之間的鋼流保護，使用含A12O3為40％左右的烘烤型的A12O3-C質長水口(保護管)；中間包使用含A12O3為50％左右的A12O3-C質整體塞棒；中間包至結晶器之間的鋼水保護，使用組合式和整體式的含A12O3為40％～50％的A12O3-C質浸入式水口；中間罐襯為鎂質絕熱板；熔融石英質制品也得到使用。目前，無錫不銹鋼連鑄存在著水口堵塞問題、塞棒吹氬控制問題和耐火材料的抗侵蝕性及對鋼水的污染問題。連鑄“三大件”是指大包至中包之間長水口（亦稱鋼包保護套管）、塞棒以及中包至結晶器之間的浸入式水口。長水口和浸入式水口的作用是導流、防止鋼水飛濺和氧化，調節(jié)鋼水流動狀態(tài)等。長水口的碗部與鋼包滑動水口的下水口相連接。

      由于鋼水的快速流動，在該處產生負壓而吸入空氣，使鋼水受到二次氧化形成夾雜污染鋼水。為了防止鋼包至中間罐之間鋼水的二次氧化，必須采取氬封措施，包括鋼包滑動水口系統(tǒng)的氬氣密封和鋼包至中間罐長水口的氬氣密封。目前應用了鋁碳質長水口，其中A12O3為50％～55％，C含量為28％~31％。浸入式水口將中包內鋼水導入結晶器內，由于與鋼水和渣接觸，含有氧化物和石墨的耐火材料最初被覆蓋上渣薄膜，它潤濕了氧化物，在有利于石墨的情況下使之熔解，并在表面產生一層富石墨層。鋼水在有利于氧化物的情況下潤濕和熔解石墨，導致石墨層的消失，耐火材料表面又被覆蓋上渣薄膜，這一過程重復進行。換句話說，氧化物受到渣的侵蝕，而石墨受到鋼水的侵蝕。對無錫不銹鋼連鑄而言，長水口和浸入式水口的耐材要求具有優(yōu)良的耐熱震性和抗渣蝕能力、高的抗鋼水沖刷能力以及大的高溫強度等.